乙丙橡膠電纜（通常指以乙烯-丙烯共聚物EPM或三元乙丙橡膠EPDM為絕緣材料的電纜）在中國的國家標(biāo)準(zhǔn)體系主要由基礎(chǔ)規(guī)范、材料標(biāo)準(zhǔn)、性能測試及應(yīng)用規(guī)程構(gòu)成。以下綜合主要國家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)要求進(jìn)行說明：

一、核心國家標(biāo)準(zhǔn)框架

1.GB/T 9331-2008《船舶電氣裝置額定電壓1kV和3kV電力電纜》

該標(biāo)準(zhǔn)雖聚焦船用電纜，但對乙丙橡膠絕緣電纜的技術(shù)要求具有廣泛適用性。重點(diǎn)包括：

導(dǎo)體要求：允許采用無鍍層銅導(dǎo)體，但需通過“相容性試驗(yàn)”，證明絕緣材料與導(dǎo)體長期接觸不發(fā)生硫化反應(yīng)（如導(dǎo)體發(fā)黑、絕緣老化）。

絕緣性能：規(guī)定乙丙橡膠絕緣層需滿足90℃長期工作溫度、130℃緊急過載溫度（≤8小時）、250℃短路耐受溫度（≤5秒）。

結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：多芯電纜需有整體護(hù)套，單芯電纜需附加覆蓋層以增強(qiáng)機(jī)械防護(hù)。

2.GJB 5180-2003《電纜用三元乙丙橡膠絕緣料規(guī)范》

軍用標(biāo)準(zhǔn)明確三元乙丙橡膠（代號4045）的技術(shù)要求：

材料組分：要求聚合物以乙烯、丙烯及二烯烴三元共聚物為主體，限制雜質(zhì)含量（如灰分≤0.5%）。

電氣性能：體積電阻率≥1×101?Ω·cm，介電強(qiáng)度≥25kV/mm。

環(huán)境適應(yīng)性：通過-40℃低溫彎曲及120℃×168h熱老化試驗(yàn)，老化后抗張強(qiáng)度變化率≤±30%。

二、絕緣材料的關(guān)鍵性能標(biāo)準(zhǔn)

乙丙橡膠絕緣料需符合多項(xiàng)通用及專項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)：

ASTMD 2802（等效參考）：要求耐臭氧性（50pphm臭氧濃度下無裂紋）、熱延伸率≤175%（200℃×15min）。

無鹵阻燃性：若用于公共建筑（如地鐵、醫(yī)院），需滿足GB/T 19666—2005的低煙無鹵（LSZH）要求：煙密度透光率≥60%，pH值≥4.3，電導(dǎo)率≤10μS/mm。

輻照交聯(lián)工藝：部分高性能電纜采用輻照交聯(lián)EPDM（如WDZ-KYJ(F)EP型），絕緣層長期工作溫度可提升至135℃。

三、導(dǎo)體與絕緣的相容性規(guī)范

乙丙橡膠含硫添加劑易與銅發(fā)生反應(yīng)（“銅害”），國標(biāo)對此有特殊規(guī)定：

鍍錫導(dǎo)體的應(yīng)用：雖GB/T 9331允許使用裸銅，但行業(yè)普遍采用鍍錫銅導(dǎo)體，防止硫化導(dǎo)致導(dǎo)體發(fā)黑及電阻升高。

替代方案：若采用無鍍層導(dǎo)體，須通過高溫相容性試驗(yàn)（高于工作溫度10℃下老化7天，絕緣與導(dǎo)體無劣化）。

四、應(yīng)用場景的適配性標(biāo)準(zhǔn)

根據(jù)使用場景，乙丙橡膠電纜需滿足附加標(biāo)準(zhǔn)：

船用場景：需符合CCS（中國船級社）規(guī)范，強(qiáng)制要求鍍錫導(dǎo)體及阻燃護(hù)套。

建筑消防系統(tǒng)：執(zhí)行GB 31247—2014阻燃分級（如B1級），且需通過成束燃燒試驗(yàn)。

工業(yè)高頻環(huán)境：帶銅帶屏蔽結(jié)構(gòu)（如WDZ-KYJ(F)EP型）轉(zhuǎn)移阻抗≤0.5Ω/m，抑制電磁干擾。

五、標(biāo)準(zhǔn)獲取與更新

現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)文本：可通過“國家標(biāo)準(zhǔn)全文公開系統(tǒng)”或“工標(biāo)網(wǎng)”查詢下載（如GB/T 9331、GJB 5180）。

國際標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)化：中國標(biāo)準(zhǔn)多等效IEC 60502（額定電壓1-30kV電纜）及IEC 60092（船用電纜），例如GB/T 9331等同IEC 60092-353。

中國乙丙橡膠電纜標(biāo)準(zhǔn)以材料性能（GJB 5180）、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（GB/T 9331）、場景適配（阻燃/船用規(guī)范）為核心，同時強(qiáng)調(diào)導(dǎo)體-絕緣相容性及環(huán)保要求。實(shí)際應(yīng)用中，鍍錫銅導(dǎo)體仍是主流選擇，而輻照交聯(lián)工藝進(jìn)一步拓展了其在高溫場景的適用性。未來趨勢將聚焦于無鹵化升級與全生命周期碳減排。