電線電纜制造各工序質量檢查要點  

1、絞線工序  

1.1上線前進行單線直徑檢查，單線直徑偏差必須在工藝規(guī)定范圍之內;  

1.2檢查單線外觀質量，應光潔、無油污、無嚴重機械損傷，銅線無嚴重氧化;  

1.3檢查所選的壓輪、木模、鋼模，應符合工藝規(guī)定;  

1.4檢查絞合單線根數(shù)、排列方式、絞合節(jié)距、絞合方向，應符合工藝規(guī)定;  

1.5檢查絞合緊壓線芯的幾何尺寸，應符合工藝規(guī)定;  

1.6檢查線芯外觀質量，應緊實圓整，無能損傷絕緣層的毛刺、銳邊，無凸起和斷裂的單線;  

1.7檢查單線接頭，要求必須焊接，兩個接頭之間的距離應不小于300mm;  

1.8檢查排線質量，要求平整，無交叉、無壓摞。  

2、絕緣工序  

2.1檢查所選模具是否符合工藝規(guī)定;  

2.2檢查絕緣層厚度，六點平均值及最薄點應符合工藝規(guī)定;  

2.3檢查絕緣線芯識別標志，要求著色標志色澤分明;數(shù)字標志清晰、耐磨;成品電纜標識字跡清晰、連續(xù)，內容符合工藝及計劃要求;  

2.4檢查絕緣層質量，要求塑化良好，外觀光滑，無目力可見的氣泡、雜質、裂紋;  

2.5檢查擠包質量，要求絕緣層緊密擠包在導體上，不允許有壓扁、碰傷、鼓包、松套、起褶現(xiàn)象;  

2.6檢查火花試驗執(zhí)行情況，要求所有絕緣線芯必須經過火花試驗，所加試驗電壓應符合工藝規(guī)定;  

2.7經火花試驗擊穿的絕緣線芯必須要復繞、修復，并重新進行火花試驗，否則一律不準下流。  

2.8檢查排線質量，要求平整，無交叉、壓摞。  

3、交聯(lián)工序  

3.1檢查所選模具是否符合工藝規(guī)定;  

3.2檢查內、外半導體的厚度，其最薄點應符合工藝規(guī)定;  

3.3檢查絕緣厚度，要求每軸電纜都要檢查，其平均值和最薄點應符合工藝規(guī)定;  

3.4每軸電纜都要進行交聯(lián)度試驗，試驗結果應符合工藝規(guī)定;  

3.5檢查絕緣層外觀質量，要求表面平整，無竹節(jié)，無氣泡和雜質;  

3.6檢查外半導體表面質量，要求光滑、平整，無雜質、皺紋、擦傷痕跡。  

3.7檢查排線質量，要求平整，無交叉、壓摞。  

4、屏蔽工序  

4.1檢查銅帶繞包層數(shù)、方向、重疊率，應符合工藝規(guī)定;  

4.2檢查繞包質量，要求平整、緊實，不得有褶皺、卷邊、漏包、碰傷缺陷;  

4.3檢查銅帶焊接質量，要求銅帶接頭必須焊接;  

4.4檢查排線質量，要求平整，無交叉、壓摞。  

5、成纜工序  

5.1檢查成纜絕緣線芯的排列、節(jié)距、方向，應符合工藝規(guī)定;  

5.2檢查繞包帶規(guī)格尺寸、層數(shù)、繞包方式，應符合工藝規(guī)定;  

5.3檢查成纜后外觀質量，要求繞包帶緊實，無打折、破損、漏包現(xiàn)象;填充應飽滿，電纜外觀圓整，不圓度符合工藝規(guī)定。  

5.4檢查排線質量，要求平整，無交叉、壓摞。  

6、隔離套  

6.1檢查所選模具是否符合工藝規(guī)定;  

6.2檢查隔離套厚度，最薄點應符合工藝規(guī)定;  

6.3檢查隔離套外觀質量，要求圓整，不得有松套、鼓包、漏包現(xiàn)象;  

6.4檢查排線質量，要求平整，無交叉、壓摞。  

7、裝鎧工序  

7.1檢查鋼帶規(guī)格尺寸、層數(shù)、繞包方向、繞包間隙，應符合工藝規(guī)定;  

7.2檢查鋼帶焊接質量，要求鋼帶接頭必須焊接，接頭處應平整、牢固，不得有毛刺、翹邊、洞眼;  

7.3檢查繞包質量，要求圓整、緊實，不得有漏包現(xiàn)象;  

7.4檢查排線質量，要求平整，無交叉、壓摞。  

8、外護套  

8.1檢查所選模具是否符合工藝規(guī)定;  

8.2檢查護套厚度，最薄點應符合工藝規(guī)定;  

8.3檢查護層質量，不得有塑化不良、燒焦、氣泡、雜質;  

8.4檢查護套后外觀，要求護層緊密地擠包在纜芯上，表面圓整、光滑，不得有壓扁、松套、鼓包、漏包、劃傷現(xiàn)象;  

8.5檢查電纜識別標志，要求字跡清晰、連續(xù)，內容符合工藝及計劃要求;  

8.6檢查火花試驗執(zhí)行情況，要求鎧裝電纜外護套必須經過火花試驗，試驗電壓符合工藝規(guī)定;  

8.7檢查排線質量，要求平整，無交叉、壓摞。