1.總則  

1.1本技術(shù)規(guī)范是為用戶工程提供礦物絕緣電纜（MI電纜）而作的規(guī)定。  

1.2本規(guī)范規(guī)定了供貨方遵循的標準、電纜的技術(shù)要求、試驗、包裝及儲運。  

1.3供方提供的礦物絕緣電纜，均通過型式試驗和鑒定，并經(jīng)長期實踐運行證明產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良、安全可靠。  

1.4礦物絕緣電纜采用氧化鎂粉自動灌裝法及銅帶縱包連續(xù)軋制法兩種工藝，利用國外先進設(shè)備進行大長度生產(chǎn)。  

1.5本技術(shù)規(guī)范是合同的主要技術(shù)文件之一，與合同具有同等的效力。  

2.執(zhí)行標準  

GB/T19001-2008ISO9001：2008《國家質(zhì)量標準》  

GB/T24001-2004ISO14001：2004《國家環(huán)境標準》  

GB/T19022.1-2000《國家計量標準》  

GB/T12706、GB/T18380.3《設(shè)計標準》  

GB/T18380.1-2008、IEC60332《電纜在火焰條件下的燃燒試驗》  

GB/T3048-2007《電線電纜電性能試驗方法》  

GB/T3956-2008《電纜的導(dǎo)體》  

GB/T19216-2003《在火焰條件下電纜或光纜的線路完整性試驗》  

BS6207-2001《額定電壓750V及以下礦物絕緣電纜及終端》  

GB/T13033-2007《額定電壓750V及以下礦物絕緣電纜及終端》  

IEC60702-2002《額定電壓750V及以下礦物絕緣電纜及終端》  

IEC364-5-523-1999《建筑物電氣裝置—布線系統(tǒng)載電纜流量》  

GB/T16895.15-2002《建筑物電氣裝置—布線系統(tǒng)電纜載流量》  

GB50217-2007《電力工程電纜設(shè)計規(guī)范》  

GB50016-2006《建筑設(shè)計防火規(guī)范》  

GB/T6995-2008《電線電纜識別標志》  

3.使用條件  

3.1運行條件  

系統(tǒng)標稱電壓U0/U750/750V  

系統(tǒng)最高運行電壓Um1kV  

系統(tǒng)頻率50Hz  

3.2運行要求  

電纜導(dǎo)體的額定運行溫度小于250℃  

在250℃高溫下電纜工作正常  

在950℃高溫下電纜正常工作達180分鐘  

電纜彎曲半徑不小于6倍電纜的實際外徑  

3.3運行環(huán)境條件  

海拔高度≤1000m  

環(huán)境溫度-25℃—+55℃  

運輸和儲運溫度-40℃—+55℃之間  

+105℃時礦物絕緣電纜短時內(nèi)(≤24h)無損傷≤79%(+24.5℃時),  

相對濕度(25℃)≤95%  

地震烈度≤8度  

3.4敷設(shè)條件  

直接安裝在橋架或直接用夾子固定,所有電纜有足夠的強度以滿足施工需求，敷設(shè)條件符合設(shè)計的各類環(huán)境。  

3.5運輸和儲存的溫度為-40℃~+55℃之間，在短時內(nèi)（≤24h）溫度達+105℃時，貨物無不可恢復(fù)的損傷。如在運輸、儲存過程中電纜受潮（如遇有雨水、漏水等情況），電纜性能不受影響或通過現(xiàn)場簡單處理達到出廠要求。  

3.6電纜使用壽命：不少于50年。  

4.技術(shù)條件  

4.1導(dǎo)體  

4.1.1電纜導(dǎo)體表面光潔，無油污，銅導(dǎo)體材料采用無氧銅桿，近似圓形實芯導(dǎo)體，符合IEC60228規(guī)定。  

4.1.2電纜銅材用符合GB/T5231規(guī)定的TU2級或T2級。  

4.1.3導(dǎo)體含銅量不小于99.95%。  

4.2絕緣  

4.2.1絕緣電工級氧化鎂,其電性能符合GB/T13033.1-2007要求。成品電纜絕緣粉緊密、均勻。  

4.2.2絕緣標稱厚度符合GB/T13033.1-2007的要求，絕緣厚度平均值不小于規(guī)定的標稱值，絕緣任一點最薄點的測量厚度不小于標稱值的80%-0.1mm。  

4.3銅護套  

4.3.1護套采用GB/T5231規(guī)定的TP級磷脫氧銅管和T2級銅管為材料。  

4.3.2電纜表面圓整,電纜不圓度小于5%。  

電纜不圓度=（電纜最大外徑-電纜最小外徑）/電纜最大外徑×100%。  

4.3.3標稱厚度和性能應(yīng)符合GB/T13033.1-2007的規(guī)定，任一點最小厚度不小于標稱值，只要其與標稱值的差值不大于標稱值的10%。  

4.4.封端、電纜連接管等附件與電纜具有相同的防火性能，其防水等級不低于IP55  

4.5電纜直流電阻（20℃時）滿足GB/T13033及IEC60702-2002的有關(guān)要求。  

4.6產(chǎn)品鑒定  

技術(shù)參數(shù)獲得國家指定的質(zhì)量檢驗部門（國家電線電纜質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心、國家消防產(chǎn)品檢測中心等）的產(chǎn)品檢驗，且檢驗報告產(chǎn)品通過CQC認證。詳見鑒定證書。  

5試驗  

5.1每批電纜出廠前都進行出廠試驗和抽樣試驗。電纜在制造、處理、試驗、檢驗過程中，業(yè)主有權(quán)監(jiān)造和見證，業(yè)主或業(yè)主委派的人員不對廠家的產(chǎn)品質(zhì)量責任。  

5.2在出廠和抽樣試驗前30天,賣方預(yù)先通知業(yè)主,業(yè)主應(yīng)在10天內(nèi)答復(fù)賣方是否去見證,如業(yè)主放棄見證,則賣方把所做的試驗以試驗報告的形式提交給業(yè)主。  

5.3出廠試驗  

每批電纜出廠前,賣方必須對按GB/T13033-2007以及本技術(shù)規(guī)范要求進行出廠試驗。出廠試驗報告除附在電纜包裝物以外，還匯總?cè)菟瓦_業(yè)主。  

出廠試驗項目  

序號試驗項目試驗方法標準  

1導(dǎo)體直流電阻試驗GB/T3048.4-2007  

2耐壓試驗GB/T3048.8-2007  

3絕緣試驗GB/T3048.5-2007  

5.4抽樣試驗項目  

序號試驗項目試驗方法標準  

1結(jié)構(gòu)檢查GB/T2951.1-2008  

2交流電壓試驗GB/T3048.8-2007  

5.5安裝后的電氣試驗  

電氣線路工頻耐壓交流2500V/min;或者直流耐壓1500V/min，電纜能滿足BS6387的C、W、Z的要求。  

5.6安裝要求  

湘江電纜將提供安裝方案及其相關(guān)安裝工具、附件，并根據(jù)招標方的要求指導(dǎo)安裝。  

6包裝儲運  

6.1產(chǎn)品由供方的檢查部門檢查合格后方可出廠，每個出廠的包裝件上附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和質(zhì)保書，產(chǎn)品試驗報告和安裝使用說明書。  

6.2電纜包裝能經(jīng)受在運輸、現(xiàn)場搬運中可能遭受的外力作用。電纜端頭有臨時性封端，并有防水密封保護。  

6.3每一交貨盤上將標明：盤號、電纜型號、規(guī)格、長度、重量、廠名、制造年月和標準編號。  

7、保修期間及其它工作  

電纜從現(xiàn)場驗收合格之日起保質(zhì)期為24個月，在此期間內(nèi)，我湘江電纜對所提供的產(chǎn)品實行三包。在保質(zhì)期內(nèi)，我公司免費提供現(xiàn)場指導(dǎo)人員咨詢費及現(xiàn)場指導(dǎo)費。