35kV高壓電纜技術規(guī)范要求  

1、國標標準  

下列文件中的條款通過本規(guī)范的引用而成為本規(guī)范的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本規(guī)范。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)范。  

GB/T 2951.11-2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第11部分：通用試驗方法—厚度和外形尺寸測量—機械性能試驗  

GB/T 2951.13-2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第13部分：通用試驗方法—密度測定方法—吸水試驗—收縮試驗  

GB/T 2951.14-2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第14部分：通用試驗方法—低溫試驗  

GB/T 2951.21-2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第21部分：彈性體混合料專用試驗方法—耐臭氧試驗—熱延伸試驗—浸礦物油試驗  

GB/T 2951.31-2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第31部分：聚氯乙烯混合料專用試驗方法—高溫壓力試驗—抗開裂試驗  

GB/T 2951.41-2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第41部分：聚乙烯和聚丙烯混合料專用試驗方法—耐環(huán)境應力開裂試驗—熔體指數測量方法—直接燃燒法測量聚乙烯中炭黑和（或）礦物質填料含量—熱重分析法（TGA）測量碳黑含量—顯微鏡法評估聚乙烯中炭黑分散度  

GB/T 3048.4-2007電線電纜電性能試驗方法第4部分:導體直流電阻試驗  

GB/T 3048.12-2007電線電纜電性能試驗方法第12部分：局部放電試驗  

GB/T 3048.13-2007電線電纜電性能試驗方法第13部分：沖擊電壓試驗試驗  

GB/T 3956電纜的導體  

GB/T 6995.3電線電纜識別標志方法第3部分：電線電纜識別標志  

GB/T 12706.2額定電壓1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)擠包絕緣電力電纜及附件第2部分：額定電壓6kV(Um=7.2kV)到30kV(Um=36kV)電纜  

GB/T 12706.3額定電壓1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)擠包絕緣電力電纜及附件第3部分：額定電壓35kV(Um=40.5kV)電纜  

GB/T 17650.2取自電纜或光纜的材料燃燒時釋放氣體的試驗方法第2部分：用測量pH值和電導率來測定氣體的酸度  

GB/T 17651.2電纜或光纜在特定條件下燃燒的煙密度測定第2部分：試驗步驟和要求  

GB/T 19666阻燃和耐火電線電纜通則  

GB/T 18380電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗  

JB/T 8137.1電線電纜交貨盤第1部分：一般規(guī)定  

2、技術參數和性能要求  

2.1導體  

2.1.1導體應為GB/T3956規(guī)范，導體由無氧銅（含銅量不小于99.95%）圓絞線組成，導體應為緊壓絞合圓形結構，緊壓系數不小于0.90，其他應符合GB/T3956的規(guī)定。  

2.1.2導體應為連續(xù)導體，不允許出線拼接和使用連接頭。  

2.2擠出交聯工藝  

導體屏蔽、絕緣、絕緣屏蔽應采用三層共擠工藝，全封閉化學交聯。絕緣料采用交聯聚乙烯料，半導電屏蔽料采用交聯型材料，絕緣料和半導電料從生產之日到使用不應超過半年。  

生產廠家提供對產品工藝制造水平的描述，包括干式交聯流水線方式，生產設備中的測偏裝置、干式交聯，冷卻裝置的描述等。  

2.3導體屏蔽  

2.3.1導體屏蔽應為擠包式，擠包的半導電層電阻率不大于1000?·m。  

2.3.2半導體帶應包裹在導體上。  

2.3.3擠包的部分應與絕緣緊密結合，表面光滑，無明顯絞線凸紋，不應有尖角、顆粒、燒焦或擦傷的痕跡。  

2.4絕緣  

2.4.1絕緣材料應為高純度的XLPE，絕緣材料的污染應避免出現在吊運和制造的工程中，在任何環(huán)境下都應避免在絕緣中含有雜質。  

電纜絕緣標稱厚度為10.5mm，絕緣任一點最薄點的測量厚度不小于標稱值的90%-0.1mm，任一斷面的偏心率［（最大測量厚度－最小測量厚度）/最大測量厚度］應不大于15%。  

電纜的絕緣偏心度應符合下式規(guī)定：(tmax-tmin)/tmax≤15%  

式中：tmax——絕緣最大厚度，mm；  

tmin——絕緣最小厚度，mm。  

tmax和tmin在絕緣同一斷面上測得。  

2.4.2交聯劑的使用應防止任何水分直接接觸到絕緣，并實施干燥處理和干燥冷卻。  

2.4.3導體允許的最高溫度應符合下表要求：  

2.5絕緣屏蔽  

2.5.1絕緣屏蔽應為擠包式。  

2.5.2絕緣屏蔽的擠包部分應與絕緣緊密連接。擠包和與絕緣層的連接應與導體絕緣和絕緣屏蔽一起完成（三層共擠）。  

2.5.3絕緣屏蔽為可剝離或不可剝離擠包半導電層，電阻率不大于500?·m，半導電層應均勻地包覆在絕緣表面，表面應光滑，不應有尖角、顆粒、燒焦或擦傷的痕跡。當采用可剝離的擠包半導電屏蔽，從老化前后的試樣絕緣上剝下擠包半導電屏蔽的剝離力應不小于8N和不大于45N，絕緣表面應無損傷及殘留的半導電屏蔽痕跡。  

2.5.4三芯電纜絕緣屏蔽與金屬屏蔽之間應有沿纜芯縱向的相色（黃綠紅）標志帶，其寬度不小于2mm。  

2.6金屬屏蔽  

2.6.1金屬屏蔽應由一根或多根金屬帶、金屬編織帶、金屬絲的同心層或金屬絲與金屬帶的組合結構組成。  

2.6.2銅帶屏蔽由一層重疊繞包的軟銅帶組成，繞包連續(xù)、均勻、平整光滑、平整、接觸良好、沒有斷裂，銅帶間的搭蓋率應不小于10%（標稱值），其最小搭蓋率應不小于5%。銅帶接續(xù)必須采用焊接方式。軟銅帶應符合GB/T11091，銅帶標稱厚度為：  

——單芯電纜：≥0.12mm。  

——三芯電纜：≥0.10mm。  

銅帶的最小厚度應不小于標稱值的90%。  

2.6.3標稱截面積為500mm2以上電纜的金屬屏蔽應采用銅絲屏蔽結構，銅絲屏蔽應由疏繞的軟銅絲組成，其表面應用反向繞包的銅絲或銅帶扎緊，相鄰銅絲的平均間隙應不大于4mm。  

2.6.4金屬屏蔽中銅絲的電阻應符合GB/T3956的要求。銅絲屏蔽的標稱截面積應根據故障電流容量確定。  

2.7填充及內襯層  

2.7.1電纜的纜芯采用非吸濕性材料緊密填充，無鹵低煙電纜應采用無鹵低煙填充材料，材料性能應符合GB/T12706.3無鹵性能要求。纜芯成纜后外型圓整、密實。內襯層為繞包或擠包的非吸濕性材料。填充及內襯層與電纜的工作溫度相適應，對絕緣材料無影響，并保證在成品電纜段附加老化試驗后不粉化。  

2.7.2內襯層可以擠包或繞包，圓形絕緣線芯電纜只有在絕緣線芯間的間隙被密實填充時，才允許采用繞包內襯層，擠包內襯層前允許用合適的帶子扎緊。  

2.7.3擠包內襯層的近似厚度應符合GB/T12706.3的要求，有防水要求時，宜選用PE內襯層。  

2.8鎧裝  

2.8.1鎧裝層符合GB/T12706.3的要求，可采用金屬帶鎧裝和金屬絲鎧裝方式。鋼帶應符合YB/T024-2008規(guī)定，鋼帶鎧裝采用雙鋼帶間隙繞包，鋼帶繞包平整緊密，鋼帶接續(xù)焊接平整牢固。  

金屬絲鎧裝應均勻緊密地排列在內襯層纜芯上，鎧裝后金屬絲不得有背股、彎折扭曲、隆起或超燈籠狀外觀出現，焊頭應平整牢固。  

2.8.2單芯電纜的鎧裝應采用非磁性材料。  

2.8.3三芯電纜金屬帶鎧裝采用雙層鍍鋅鋼帶，螺旋繞包兩層，外層鋼帶的中間大致在內層鋼帶間隙上方，包帶間隙應不大于鋼帶寬度的50%，繞包應平整光滑。  

2.9外護套  

2.9.1電纜的外護套按照具體型號規(guī)格可采用聚氯乙烯護套料、阻燃聚乙烯護套料、阻燃聚氯乙烯護套料、無鹵低煙阻燃聚烯烴護套料等，有特殊要求時可使用化學添加劑，必須具備國家環(huán)保認證。標稱厚度符合GB/T12706.3的規(guī)定。對于鎧裝及非鎧裝電纜，護套厚度任一點最小厚度都不小于標稱厚度的80%-0.2mm；  

2.9.2電纜阻燃要求：采用阻燃電纜時，電纜的阻燃特性和技術參數要求需符合GB/T19666的相關規(guī)定。  

2.10成品電纜標志  

成品電纜的外護套表面印有制造廠名、注冊商標、產品型號、額定電壓及計米長度的連續(xù)標志，印刷標志符合GB/T6995的規(guī)定。  

3、密封和牽引頭  

電纜兩端應用防水密封套密封，密封套和電纜的重疊長度應不小于200mm。如有要求安裝牽引頭，牽引頭應與線芯采用圍壓的連接方式并與電纜可靠密封，在運輸、儲存、敷設過程中保證電纜密封不失效。  

4、電纜包裝  

電纜成盤包裝，包裝時電纜卷繞整齊并妥善包裝。電纜盤符合JB/T8137的規(guī)定。每盤電纜都附有檢驗合格證。  

5、試驗  

電纜的出廠試驗按GB/T12706.3中規(guī)定的項目及招標文件的要求進行，產品交付必須附有國家認可的第三方檢測報告。  

5.1試驗條件  

5.1.1除非另有規(guī)定，電壓試驗的環(huán)境溫度為（20±15）℃，其他項目試驗的環(huán)境溫度為（20±5）℃。  

5.1.2交流電壓試驗的頻率為49Hz～60Hz，電壓波形基本上應是正弦波形。  

5.1.3沖擊電壓試驗波形規(guī)定波前時間為1μs～5μs，半峰值時間為40μs～60μs。  

5.2例行試驗  

例行試驗通常應在每一盤生產電纜進行。標準規(guī)定的例行試驗為：  

a）導體電阻測量；  

b）局部放電試驗；  

c）工頻交流電壓試驗。  

5.2.1導體電阻  

應對每一根電纜長度所有導體進行測量。成品電纜或從成品電纜上取下的試樣，應在保持適當溫度的試驗室內至少存放12h后測量。電阻測量值應按GB/T3956規(guī)定的公式和系數校正到20℃下的1km長度的數值。每一根導體20根時的直流電阻應不超過GB/T3956規(guī)定的相應的最大值。  

5.2.2局部放電  

應按GB/T3048.12進行局部放電試驗，試驗靈敏度應為10pC或更優(yōu)。三芯電纜的所有絕緣線芯都應試驗，電壓施加于每一根導體和金屬屏蔽之間。試驗電壓應逐漸升高到2U0并保持10s，然后緩慢降到1.73U0。在1.73U0下，應無任何由被試電纜產生的超過聲明試驗靈敏度的可檢測到的放電。  

5.2.3工頻交流電壓試驗  

工頻試驗電壓應為3.5U0，單相試驗電壓值為91kV，要求絕緣應無擊穿。對分相金屬屏蔽的三芯電纜，應在每一根導體與金屬屏蔽層之間施加電壓，持續(xù)5min。對不分相金屬屏蔽的三芯電纜，應依次在每一根絕緣導體對其他所有導體及統(tǒng)包金屬屏蔽層之間施加試驗電壓，持續(xù)5min。三芯電纜也可采用三相變壓器，一次完成試驗。  

5.2.4抽樣試驗  

抽樣試驗一般包括但不限于以下試驗：  

a）導體檢查；  

b）尺寸檢查；  

c）電壓試驗；  

d）XLPE絕緣熱延伸試驗；  

e）絕緣屏蔽剝離試驗。  

f）阻燃燃燒試驗（針對阻燃電纜）  

抽樣試驗的頻度和試驗要求應符合GB/T12706.3的要求。  

5.2.5型式試驗  

具有特定電壓和導體截面的一種型式的電纜通過了型式試驗后，對于具有其他導體截面和/或額定電壓的電纜型式批準依然有效，但應滿足下列三個條件：  

a）絕緣和半導電屏蔽材料以及所采用的制造工藝相同；  

b）導體截面積不大于已試電纜；  

c）額定電壓不高于已試電纜。  

型式試驗順序及試驗要求應符合GB/T12706.3的要求。  

5.2.6印刷標志耐擦試驗  

成品表面應連續(xù)凸印或噴印印刷廠名、型號、電壓、導體截面和計米長度標志，標志應字跡清楚、容易辨認、耐擦，達到GB/T6995標準，電纜盤上應標注滾動方向。