電纜干法交聯與濕法交聯在原理、工藝、性能和應用場景上存在顯著差異，具體對比如下：

一、基本原理對比

干法交聯

采用過氧化物（如DCP）作為交聯劑，在高溫（300-400℃）、高壓氮氣環(huán)境中，通過化學分解產生自由基，促使聚乙烯分子鏈形成三維網狀結構。交聯過程無水參與，屬于化學交聯范疇。

濕法交聯

以硅烷（如乙烯基三甲氧基硅烷）為交聯劑，通過水解反應生成硅醇基團，再縮合形成交聯網絡。必須依賴水或蒸汽環(huán)境（80-95℃）完成交聯反應，因此絕緣層可能殘留水分。

二、工藝與設備差異

項目干法交聯濕法交聯

加熱介質氮氣或電加熱（300-400℃）熱水或蒸汽（80-95℃）

冷卻方式氮氣冷卻（全干式）或水冷（半干式）自然冷卻

生產線要求需密封交聯管和高壓氮氣系統(tǒng)僅需溫水槽或蒸汽房

交聯速度快（數小時內完成）慢（需5-7小時水煮或數天自交聯）

三、性能與應用對比

電氣性能

干法交聯：氮氣環(huán)境下無水分滲透，絕緣層致密，局放量低（<5pC），適用于500kV及以下高壓電纜。

濕法交聯：水分可能導致微孔（直徑0.1-1μm），降低絕緣電阻，最高適用電壓僅10kV。

耐熱性

干法交聯電纜長期工作溫度達90℃，短路耐受溫度250℃；濕法交聯因硅烷鍵能較低，耐熱性稍遜。

機械強度

干法交聯的三維網絡更致密，抗拉強度（≥12.5MPa）和斷裂伸長率（≥200%）均優(yōu)于濕法交聯。

應用場景

干法：高壓輸電（110-500kV）、軌道交通等高可靠性場景。

濕法：建筑布線（1kV以下）、架空絕緣線等低成本需求領域。

四、經濟性與局限性

維度干法交聯濕法交聯

設備成本高（需高壓氮氣系統(tǒng)和精密溫控）低（僅需水槽或蒸汽房）

能耗高（300-400℃持續(xù)加熱）低（80-95℃水浴）

材料成本過氧化物交聯劑價格較高硅烷交聯劑成本低

缺陷風險焦燒風險（局部過交聯）交聯不均勻（內層水分滲透不足）

五、典型案例

干法交聯：國家電網500kV超高壓輸電工程中，采用三層共擠干法交聯工藝，絕緣偏心度≤8%，局放量≤3pC。

濕法交聯：某住宅小區(qū)采用硅烷交聯電纜，成本比干法降低30%，但運行5年后出現絕緣電阻下降（從10^14Ω·km降至10^12Ω·km）。

結論

干法交聯憑借無水分介入、高耐熱性和優(yōu)異電氣性能，成為高壓電纜的首選工藝；濕法交聯則以低成本、易操作優(yōu)勢主導低壓市場。兩者的選擇需綜合電壓等級、成本預算和長期可靠性需求（見表3）。